Tvới sự phục hồi liên tục của nền kinh tế toàn cầu và những thay đổi liên tục trong các khái niệm tiêu dùng,mắt Kính không còn chỉ là công cụ điều chỉnh thị lực. Kính râm đã trở thành một phần quan trọng trong phụ kiện khuôn mặt của mọi người và là biểu tượng của vẻ đẹp, sức khỏe và thời trang. Sau nhiều thập kỷ cải cách và mở cửa, Trung Quốc đã trở thành nền kinh tế lớn thứ hai thế giới. Tổng hợp kinh tế khổng lồ chứa đựng tiềm năng thị trường và cơ hội kinh doanh khổng lồ. Do đó, các con thú lớn nước ngoài cũng đã tập trung sự chú ý của họ vào thị trường Trung Quốc. Hiện tại, những chiếc kính phổ biến nhất ở Trung Quốc là kính gọng kim loại,axetatkính gọng và kính gọng đúc phun. Đồng thời, Trung Quốc cũng là cơ sở sản xuất kính lớn nhất thế giới, với ba cơ sở chính là cơ sở sản xuất kính Ôn Châu, cơ sở sản xuất kính Hạ Môn và cơ sở sản xuất kính Thâm Quyến, và Thâm Quyến là một trong những cơ sở sản xuất quan trọng nhất đối với kính trung cấp đến cao cấp. Tuy nhiên, với chi phí lao động và chi phí vật liệu tăng trong những năm gần đây, và trước sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt của thị trường, các nhà sản xuất phải đối mặt với điều gì? Chỉ bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất kính, thay thế lao động bằng nhiều máy móc hơn, tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất ở một số khâu không thể thay thế bằng máy móc.
Tuy nhiên, kính acetate thường đòi hỏi nhiều nhân công, với tổng cộng hơn 150 quy trình từ sản xuất linh kiện, xử lý bề mặt và lắp ráp cuối cùng. Ngoại trừ một số quy trình sản xuất như gia công khung và vệ sinh kính, có thể vận hành bằng thiết bị tự động, hầu hết các quy trình khác đều yêu cầu công việc thủ công chuyên sâu để hoàn thành. Với sự biến mất dần dần của cổ tức nhân khẩu học của Trung Quốc, chi phí lao động sẽ ngày càng cao. Mặc dù đất nước đã ủng hộ và hỗ trợ mạnh mẽ sản xuất thông minh, và các doanh nghiệp đã không tiếc công sức để phát triển tự động hóa thay vì lao động thủ công, nhưng với tư cách là ngành chế tạo và gia công cơ khí truyền thống, tự động hóa quy mô lớn cũng cho thấy đầu tư vốn cao, đặc biệt là đối với kính. Đây là sản phẩm không theo tiêu chuẩn với nhiều kiểu dáng, khiến việc đạt được sản xuất tự động trở nên khó khăn hơn. Do đó, làm thế nào để hiện thực hóa việc cải thiện hiệu quả, chất lượng và dịch vụ bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất hiện có đã trở thành một thách thức nghiêm trọng mà các doanh nghiệp phải đối mặt. Tôi tin rằng nhiều công ty hiện đang phải đối mặt với vấn đề này. Ví dụ như khía cạnh này:
Làm thế nào để giải quyết một cách có hệ thống các vấn đề tồn tại trong quá trình sản xuấtaxetatkínhvà cải thiện năng suất và chất lượngaxetatkính bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất hiện có củaaxetatkính và rút ngắn chu kỳ sản xuất và chế biếnaxetatkính đáp ứng nhanh nhu cầu thị trường.
Ngoài ra, vì vòng đời của sản phẩm kính acetate chỉ khoảng 3-6 tháng, vòng đời ngắn cũng cho thấy sự ra đời liên tục của sản phẩm mới. Đối với hoạt động sản xuất, cần có một bộ quy trình sản xuất hiệu quả và ổn định, cung ứng hậu cần hiệu quả, kiểm soát chất lượng sản xuất đáng tin cậy và nhân viên sản xuất có tay nghề cao để hỗ trợ.
Đây là vấn đề mà mọi người trong ngành sản xuất kính đều phải đối mặt. Nó liên quan đến việc nhà máy có thể tồn tại trong cuộc cạnh tranh khốc liệt này hay không. Trong quá trình này, chất lượng, sản xuất, thiết kế và dịch vụ đều rất quan trọng. Chỉ khi làm tốt tất cả những điều này, bạn mới tự nhiên trở thành người chiến thắng trong cuộc cạnh tranh này.
Thời gian đăng: 13-09-2022